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SGN研磨分散機采用整體式機械密封，zui大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題，安裝與更換方便快捷.采用的受控切割技術，將纖維類物料粉碎細度控制在設定范圍之內，滿足生產中的粗、細及超細濕法粉碎的要求.

潤滑油基礎油，（主要分礦物基礎油、合成基礎油及植物基礎油）基本都是由有機物構成，導熱系數特別低，這就造成潤滑油冷卻排熱不明顯，使得潤滑油和摩擦副的溫度都非常高。這一方面，會使摩擦副更易磨損，更使得潤滑油在更高溫下易變質，壽命大大減小。開發具有良好抗磨減磨效果，且具有較高導熱系數的潤護有無疑能大大提高潤滑油品質，使用壽命和效果。

傳統潤滑油的弊端：

傳統潤滑材料難以適應超低溫度、高真空、強輻射、高速度、超載重等條件，已難解決現代條件下某些貨特殊機電產品和汽車發動機的摩擦和磨損問題，車輛啟動以后，機油溫度低，粘度大，這是傳統潤滑油還沒有進入多到*狀態，磨損也是比較劇烈的，嚴重影響汽車發動機的壽命；

2、在摩擦過程中可能產生有害成分，特別是當油溫較高時，可能對有色金屬的軸承材料起腐蝕作用；

3、有些油溶性有機添加劑易分解消耗，需不斷補充；

4、傳動潤滑油合成工藝復雜，有些化學污染不能做到節約能源，保護環境，使其發展受到一定限制。

納米石墨烯材料在潤滑油中的作用：

納米材料具有比表面積大、高擴散性、易燒結性、熔點低、硬度大等特性，將納米粒子作為添加應用于潤滑油中，會以不同傳統添加劑的作用方式起到減磨抗磨效果。這種新型潤滑材料不但可以再摩擦表面形成一層易剪切的薄膜降低摩擦系數，而且還能對摩擦表面進行一定程度的填補和修復，起到自修復作用。因此，納米潤滑油添加劑具有突出的的抗極壓性能和優異的抗磨性，較好的潤滑性能，適合在重載，低速，高溫下工作。應用納米石墨烯潤滑油，對摩擦后期摩擦團數的降低可起到決定性作用，解決了常規潤滑油無法解決的問題。

石墨烯潤滑機油：

石墨烯具有非常薄的納米層狀結構，且具有高的機型強度、彈性模量和導熱率，以及優異的導電性、導熱性、表面疏水性，因此非常適合作為高性能潤滑添加劑。大量研究發現適量的石墨烯添加劑作為納米滑動軸承不僅能減小摩擦系數，還能通過摩擦吸收膜的形式顯著提高潤滑劑的承載抗磨性能

石墨烯作為潤滑劑替代傳統潤滑劑，是利用固體物化性質受溫度、壓力變化影響較小的特點，將石墨烯添加潤滑油中，發揮其納米材料*的物化性能，在潤滑油中起到承壓骨架的作用，石墨烯可部分滲透磨細金屬表面，改善表面結構，使其硬度發生變化，提高抗氧化、抗腐蝕、抗耐磨性能。

石墨烯提高潤滑油的抗磨減磨性能的原因歸結六個點：石墨烯的小尺寸效應，石墨烯二維片層結構，石墨烯的防水性，石墨烯的快速導電能力及高導熱性，石墨烯高的機型強度等。

SGN的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質一步到位的物料。研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。簡單的說就是將SGN/思峻膠體磨進行進一步的改良，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤。可根據物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇） SGN研磨分散機可以高速研磨，分散，乳化，均質等功能，設備轉速可達14000rpm，是目前國產設備轉速的4-5倍。

GMD2000模塊主要由兩層分散頭構成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿足疫苗生產對于粒徑的要求。

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GMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。

第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

GMD2000研磨分散機為立式分體結構,有一定輸送能力，可以處理高固含量有一定粘稠度物料，GM2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；GMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質。

研磨分散機的特點：

1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨

2、 定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

3、 定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離

4、 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

5、 高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

設備其它參數:

設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

從設備角度來分析，影響研磨分散機效果因素有以下幾點：

1.研磨頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)  
              g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

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GMD2000系列研磨分散機設備選型表

流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，可以被調節到zui大允許量的10%

工藝應用:

☆食品纖維類物料的濕法超細破碎與均質  ☆可溶物(或互溶物)固體和液體加速溶解

☆動物和植物組織的超細破碎及漿化加工  ☆不相溶的固-液相懸浮物超細混合分散

☆不相溶的固-液相懸浮物超細混合分散   ☆納米材料團聚物的強力解聚與超細分散

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